Główne funkcje złącz kompensacyjnych

Konkretne funkcje obejmują:
1. Kompensacja termiczna: Absorbowanie przemieszczeń osiowych, bocznych i kątowych w rurociągach spowodowanych zmianami temperatury;
2. Redukcja wibracji i hałasu: łagodzenie energii wibracji przenoszonej przez wibracje mechaniczne lub uderzenia płynów;
3. Redukcja naprężeń: Zmniejszenie dodatkowych naprężeń w rurociągach spowodowanych przemieszczeniem, zapobieganie wyciekom kołnierzy lub pękaniu spoin;
4. Uproszczona instalacja: kompensacja odchyleń montażowych i zmniejszenie wymagań dotyczących dokładności ustawienia rurociągu.

Zasada techniczna: W złączach kompensacyjnych zazwyczaj zastosowano konstrukcję mieszkową (z metalu lub-niemetalu), która kompensuje przemieszczenie poprzez sprężyste odkształcenie pofałdowań. Na przykład typy kompensacji osiowej absorbują zmiany długości w wyniku ściskania/rozciągania fałd, podczas gdy typy połączeń uniwersalnych mogą uginać się pod wieloma kątami. Wskaźniki wydajności obejmują wielkość kompensacji (np. ±50 mm), ciśnienie robocze (np. PN1,6 MPa) i trwałość zmęczeniową (np. 1000 cykli).

Scenariusze zastosowania: Szeroko stosowane w sieciach ciepłowniczych (rurociągi parowe), petrochemii (połączenia reaktorów), energetyce (przewody kotłowe), metalurgii (gazociągi wielkopiecowe) i innych dziedzinach. Na przykład w rurociągach parowych każde 100 metrów rury ze stali węglowej rozszerza się o około 120 mm po podgrzaniu do 100 stopni, co powoduje konieczność zainstalowania złącz kompensacyjnych, aby zapobiec deformacji i uszkodzeniom.

Uwagi dotyczące wyboru: Materiał falisty (np. stal nierdzewna 316L), liczba warstw (jedno- lub wielo-warstwowa) i metoda połączenia (kołnierz/spawanie) muszą zostać wybrane w oparciu o medium (korozyjność, temperatura), rodzaj przemieszczenia (osiowy/boczny), ciśnienie znamionowe i przestrzeń montażową. Podczas instalacji należy zwrócić uwagę na-naprężenie wstępne (dokręcanie na zimno) i montaż wsporników prowadzących, aby zapobiec niestabilności.